Марки і класифікації алюмінію
За вмістом алюмінію та інших елементів в алюмінієвому сплаві:
(1) Чистий алюміній: Чистий алюміній поділяється на три категорії відповідно до його чистоти: алюміній високої чистоти, промисловий алюміній високої чистоти та алюміній промислової чистоти. Зварювання переважно промислового чистого алюмінію, чистота промислового чистого алюмінію становить від 99,7 до 98,8 відсотка, а його марки L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Алюмінієвий сплав: сплав отримують шляхом додавання легуючих елементів до чистого алюмінію. За характеристиками обробки алюмінієвих сплавів їх можна розділити на два типи: деформовані алюмінієві сплави і литі алюмінієві сплави.
Деформований алюмінієвий сплав має хорошу пластичність і придатний для обробки тиском.
Деформовані алюмінієві сплави можна розділити на чотири типи: алюміній проти іржі (LF), твердий алюміній (LY), надтвердий алюміній (LC) і кований алюміній (LD) відповідно до їх експлуатаційних характеристик та використання.
Литі алюмінієві сплави поділяються на чотири типи: алюмінієво-кремнієві (AL-Si), алюмінієво-мідні (Al-Cu), алюмінієво-магнієві (Al-Mg) та алюмінієво-цинкові (Al-Zn) на основі основних легуючих елементів. додано.
Основні марки алюмінієвих сплавів: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Марки алюмінію:
Серія 1×××: чистий алюміній (вміст алюмінію не менше 99.00 відсотків)
Серія 2×××: алюмінієвий сплав з міддю як основним легуючим елементом
Серія 3×××: алюмінієвий сплав з марганцем як основним легуючим елементом
Серія 4×××: алюмінієвий сплав з кремнієм як основним легуючим елементом
Серія 5×××: алюмінієвий сплав з магнієм як основним легуючим елементом
Серія 6×××: алюмінієві сплави з магнієм як основним легуючим елементом і фазою Mg2Si як фазою зміцнення
Серія 7×××: алюмінієвий сплав з цинком як основним легуючим елементом
Серія 8×××: алюмінієві сплави з іншими елементами в якості основних легуючих елементів
Серія 9×××: група запасних сплавів
Друга літера класу позначає модифікацію вихідного чистого алюмінію або алюмінієвого сплаву, а дві останні цифри представляють дві останні цифри класу, щоб ідентифікувати різні алюмінієві сплави в одній групі або вказати чистоту алюмінію.
Останні дві цифри марок серії 1××× виражаються як: відсоток мінімального вмісту алюмінію. Друга літера класу вказує на модифікацію оригінального чистого алюмінію.
Останні дві цифри марок серії 2×××-8××× не мають особливого значення і використовуються лише для розрізнення: різних алюмінієвих сплавів в одній групі. Друга літера класу вказує на модифікацію оригінального чистого алюмінію.
*Стан алюмінію та алюмінієвих сплавів:
Код F××: стан вільної обробки O××: стан відпалу H××: стан робочого зміцнення W××: стан термічної обробки розчину T××: стан термічної обробки (відмінний від стану F, O, H ) *Стан підрозділу HXX: перша цифра після H вказує: базову процедуру обробки для отримання цього стану, як показано нижче.
H1: Простий стан загартування H2: Стан робочого зміцнення та неповного відпалу H3: Стан робочого зміцнення та стабілізації H4: Стан робочого зміцнення та обробки фарбування Друга цифра після H: Вказує на ступінь загартування продукту. Наприклад: 0 до 9 означає, що ступінь загартування стає дедалі важчим.
* Прокат пластин і смуг з алюмінієвого сплаву: За температурою прокатки його можна розділити на гарячу прокатку, теплу прокатку (середньотемпературну прокатку) і холодну прокатку. За розташуванням прокатних станів його можна поділити на прокатку одноклітину, напівбезперервну прокатку та безперервну прокатку. .
* Класифікація алюмінієвих котушок за товщиною:
Товщина більше 80 мм називається надзвичайно товстою пластиною; товщина 4-80мм називається товстою пластиною; товщина 0.2-4.0 мм називається тонкою пластиною; товщина менше 0,2 мм називається алюмінієвою фольгою
*Метод розрахунку довжини алюмінієвої котушки: вага 1000 кг ÷ щільність алюмінію (2,71) ÷ ширина ÷ товщина=довжина на тонну алюмінієвої котушки
*MOQ для алюмінієвих котушок спеціальної форми: 6-8 тонн алюмінію на піч і 6-8 тонн алюмінієвих котушок
*Ідентифікація якості алюмінієвих котушок з кольоровим покриттям: поглиблення на поверхні, відбитки, нерівності та інші залишки: без очевидних витоків, пошкоджень покриття тощо: не допускається гофрування: не допускається бульбашки (менше або дорівнює 10 мм) : не допускається Дефекти (менше або дорівнює 3 мм): менше або дорівнює 3 мм штук/м2 Подряпини: немає подряпин: немає Різниця в кольорі: неочевидна
Властивості матеріалу з алюмінієвого сплаву та його застосування:
один. Серія JIS AA 1000 - серія з чистого алюмінію
1. 1060 як провідний матеріал IACS гарантує 61 відсоток, а дріт 6061 використовується, коли потрібна міцність
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — хороша формуемість і обробка поверхні, а також стійкість до корозії найкраща серед алюмінієвих сплавів. Оскільки це чистий алюміній, його міцність низька, і чим вище чистота, тим нижче міцність. Товари повсякденного споживання, алюмінієві пластини, освітлювальні прилади, відбивачі, декорації, контейнери для хімічної промисловості, радіатори, зварювальні дроти, струмопровідні матеріали
3. 1100 1200 Алюміній загального призначення AL з чистотою понад 99.0 відсотків , зовнішній вигляд після обробки анодуванням злегка білий і такий самий, як і вище. Загальний посуд, радіатори, кришки від пляшок, друковані дошки, будівельні матеріали, компоненти теплообмінника 1N00 - дещо вища міцність, ніж 1100, хороша формуемість і такі ж хімічні властивості, як 1100.
два. Щоденні речі серії 2000 – серія AL x Cu
1. Сплав вільного різання 2011 має хорошу оброблюваність і високу міцність. Але стійкість до корозії не хороша. Якщо потрібна стійкість до корозії, використовуйте об’ємні вали, оптичні компоненти та головки гвинтів із сплаву серії 6062.
2. 2014 2017 2024 містить велику кількість Cu, з поганою корозійною стійкістю, але високою міцністю, може використовуватися як конструкційні матеріали, також можуть використовуватися ковані вироби, літаки, шестерні, масло, компоненти тиску, мости.
3. Після термічної обробки розчином 2117 це сплав, який затримує швидкість старіння при кімнатній температурі як матеріал для заклепок.
4. 2018 2218 сплав для кування. Має хорошу ковку і високу температурну міцність, тому використовується для поковок, які вимагають жаростійкості, але мають погану корозійну стійкість, головок циліндрів, поршнів і циліндрів VTR.
5. Сплав 2618 для кування. Відмінна міцність при високих температурах, але погана корозійна стійкість. Поршні, гумові плашки, загальні термостійкі компоненти.
6. 2219 має високу міцність, хороші низькотемпературні та високотемпературні властивості, відмінну зварюваність, але погану корозійну стійкість. Контейнери для кріогенного використання, аерокосмічні машини. 7. 2025 сплав для кування. Хороша ковка і висока міцність, але погана корозійна стійкість. Пропелер, магнітний ствол. 2N01 - сплав для кування. З термостійкістю, високою міцністю, але поганою корозійною стійкістю. Авіаційні двигуни, гідравлічні компоненти.
Три. Серія 3000 - серія AL x Mn
1. Міцність 3003 3203 приблизно на 10 відсотків вище, ніж у 1100, а формуюча здатність, зварюваність і корозійна стійкість є хорошими. Загальний посуд, радіатори, косметичні панелі, циліндри для копіювальних машин, морські матеріали
2. 3004 3104 має вищу міцність, ніж 3003, чудову формуемість та хорошу стійкість до корозії. Алюмінієві банки, кришки ламп, панелі даху, кольорові алюмінієві панелі 3. 3005 3005 приблизно на 20 відсотків вищий за міцність, ніж 3003, і має кращу корозійну стійкість. Будматеріали, кольорова алюмінієва плита
4. Міцність 3105 3105 трохи вище, ніж у 3003, а інші характеристики подібні до 3003. Будівельні матеріали, кольорові алюмінієві пластини, кришки для пляшок
Чотири. Серія 4000 - серія AL x Si
1. 4032 має хорошу термостійкість і стійкість до стирання, а також має невеликий коефіцієнт теплового розширення. Поршень, головка циліндрів
2. 4043 має меншу коагуляцію та усадку та анодований сірчаною кислотою для отримання природного сірого кольору. Розчинні дроти, будівельні панелі
п'ять. Серія 5000 - серія AL x Mg
1. Міцність 5005 така ж, як і 3003. Має хорошу технологічність, зварюваність і корозійну стійкість. Внутрішнє та зовнішнє оздоблення для будівництва, салону автомобіля, салону корабля
2. 5052 є найбільш репрезентативним сплавом із середньою міцністю, хорошою корозійною стійкістю, зварюваністю та формуемістю, особливо високою втомною міцністю та хорошою стійкістю до морської води. Загальний листовий метал, кораблі, транспортні засоби, будівництво, кришки від пляшок, стільникові панелі
3. 5652 обмежує домішки елементів 5052 і пригнічує відділення перекису водню. Інші характеристики такі ж, як у 5052 для контейнерів з перекисом водню.
4. Міцність 5154 приблизно на 20 відсотків вище, ніж у 5052, а інші характеристики такі ж, як і у 5052. Так само, як 5052, посудина під тиском
5. 5254 обмежує домішки елементів 5154 і пригнічує розкладання перекису водню. Інші характеристики такі ж, як 5154. Контейнер для перекису водню
6. Міцність 5454 приблизно на 20 відсотків вище, ніж у 5052, і його характеристики приблизно такі ж, як і у 5154, але його стійкість до корозії в суворих умовах краща, ніж у 5154. автомобільне колесо
7. 5056 має чудову корозійну стійкість і може бути модифікована за допомогою різання та робочої поверхні. Має хороші властивості анодного окислення та фарбування. Корпус камери, блок комунікаційного пристрою, блискавка
8. Міцність 5082 подібна до міцності 5083, а формуваність і корозійна стійкість хороші. кришка від банки
9. Міцність 5182 приблизно на 5 відсотків вище, ніж у 5082, а інші характеристики такі ж, як і кришка 5082.
10. Сплав 5083 для зварювальних конструкцій. Це стійкий до корозії сплав з найвищою міцністю серед практичних нетермічно оброблених сплавів і підходить для зварювання конструкцій. Стійкість до морської води, хороші низькотемпературні властивості Кораблі, транспортні засоби, низькотемпературні посудини, посудини під тиском
11. Міцність 5086 вище, ніж у 5154, і це сплав для зварювальної конструкції без термічної обробки з хорошою стійкістю до морської води. Кораблі, посудини під тиском, магнітні диски 5N01 - такої ж міцності, як 3003, анодування після яскравої обробки може мати високу яскравість. Хороша формуемість і стійкість до корозії. Кухонне начиння, камери, декорації, алюмінієва пластина 5N02 сплав для анкерів, хороші анкери стійкості до морської води
шість. Серія 6000 - серія AL x Mg x Si
1. Корозійно-стійкий сплав типу 6061 термічної обробки. Оброблений Т6, він може мати дуже високу витривалість, але міцність зварного з’єднання низька, тому його використовують у шурупах, якорях, кораблях, транспортних засобах та наземних спорудах. , Твердість екструзією хороша, його можна використовувати для великих тонких форм м’яса зі складними формами, а також стійкість до корозії та зварюваність хороші. Транспортні засоби, наземні споруди, кораблі
2. 6063 є репрезентативним сплавом для екструзії. Його міцність нижча, ніж у 6061, а екструдованість хороша. Його можна використовувати для складних форм поперечного перерізу. Має хорошу корозійну стійкість і обробку поверхні. Будівництво, огорожі, високі перила, транспортні засоби, меблі, побутова техніка, оздоблення
3. 6101 високоміцний струмопровідний матеріал. 55 відсотків IACS Guaranteed Wire
4. 6151 має особливо хорошу технологічність, стійкість до корозії та обробку поверхні, і підходить для складних поковок. техніка, автомобільні компоненти
5. Стійкий до корозії сплав 6262 має кращу корозійну стійкість і обробку поверхні, ніж 2011, і його міцність така ж, як і 6061. Корпус камери, окислювач у зборі, вузол пробки, газовий прилад у зборі
Сім. Серія 7000 - серія AL x Zn x Mg
1. Електрод 7072 має низький потенціал і в основному використовується для антикорозійного покриття шкіри, а також підходить для тепловідведення теплообмінників. Обшивка з алюмінієвого сплаву, радіатор
2. Один із сплавів з найвищою міцністю в алюмінієвому сплаві 7075, але стійкість до корозії не дуже хороша. Покриття 7072 може підвищити його корозійну стійкість, але збільшується вартість. Авіаційні та лижні палиці 7050 7050 Сплав з покращеною загартовуваністю 7075, гарною стійкістю до корозійного розтріскування під напругою, підходить для товстих листів, кованих літаків, високошвидкісних поворотних корпусів Повернення до міцності, близької до основного металу. Стійкість до корозії також дуже хороша. Транспортні засоби, інші наземні споруди, літаки
3. 7003 – екструдований сплав для зварювання конструкції. Його міцність трохи нижча, ніж у 7N01, але його екструдованість хороша. Його можна використовувати як матеріал великої форми для тонкого м’яса. Зовнішнє кільце колеса локомотива
