Основний код стану алюмінієвого рулонного сплаву з покриттям:
F
Стан вільної обробки
Він підходить для виробів з особливими вимогами до умов зміцнення та термічної обробки в процесі формування, а механічні властивості виробів у цьому стані не вказані (рідко)
O
Відпалений стан
Для оброблених продуктів повністю відпалений для мінімальної міцності (іноді)
H
Загартований стан
Підходить для виробів, міцність яких підвищується нагартом. Після робочого зміцнення виріб може (або не може) пройти додаткову термічну обробку для зниження міцності (як правило, зміцнюючі матеріали без термічної обробки)
W
Стан термообробки розчину
Нестабільний стан, який застосовний лише до сплавів, які природно старіють при кімнатній температурі після термічної обробки розчину. Цей код стану вказує лише на те, що продукт знаходиться на стадії природного старіння (нечасто)
T
стан термічної обробки
(відмінно від станів F, O, H)
Підходить для виробів, стабілізованих з (або без) зміцнення після термічної обробки. Після коду T має стояти одна або кілька арабських цифр (зазвичай для термооброблених армованих матеріалів)
Код штату за нашими звичайними нетермічно обробленими армованими алюмінієвими сплавами зазвичай є літерою H плюс дві цифри.
Такі як 1100 H14.
Далі коротко пояснюється значення наступних кодів стану.
Після літери H зазвичай йдуть дві цифри:
Перша цифра вказує на метод загартування.
Перша цифра після Н: 1, 2, 3, 4
Тобто H1* означає просту обробку зміцненням
H2* означає наклеп і неповний відпал
H3* означає зміцнення та стабілізацію
H4* означає зміцнення та фарбування
Друга цифра вказує на ступінь зміцнення матеріалу.
Другі цифри після Н: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Обидва мають твердість H*1 від 0 до 2
H*2 1/4 важко
H*3 Твердість від 2 до 4
H*4 1/2 важко
H*5 Твердість від 4 до 6
H*6 3/4 важко
H*7 Твердість від 6 до 8
H*8 повний жорсткий стан
H*9 супертвердий стан
(Існує небагато випадків, коли H супроводжується трьома цифрами, лише деякі. H111 означає, що після остаточного відпалу було проведено помірне зміцнення. H112 означає продукти, придатні для гарячого формування. H116 означає 5* із вмістом магнію Більше або дорівнює 4.0 відсоткам **Вироби зі сплавів.)
Код штату за нашими звичайними термічно обробленими алюмінієвими сплавами зазвичай являє собою літеру T плюс одну або кілька арабських цифр для позначення стану підрозділу T
Додайте 0-10 арабські цифри після T, щоб позначити стан підрозділу (називається станом TX). Цифра після Т вказує на спосіб термічної обробки продукту.
T0
Після термічної обробки розчину він піддається природному старінню, а потім холодній обробці.
Для виробів, які піддалися холодній обробці для підвищення їх міцності.
T1
Він охолоджується в процесі високотемпературного формування, а потім природним чином витримується до стабільного стану.
Він підходить для виробів, які не піддаються холодній обробці після охолодження в процесі високотемпературного формування (можна вирівнювати та вирівнювати, але це не впливає на межі механічних властивостей).
T2
Він охолоджується в процесі високотемпературного формування, а потім природним чином витримується до стабільного стану після холодної обробки. Він підходить для холодної обробки або випрямлення, вирівнювання для підвищення міцності виробів після охолодження за допомогою високотемпературного процесу формування.
T3
Після термічної обробки розчину проводиться холодна обробка, а потім він природним чином витримується до стабільного стану. Він підходить для виробів, які піддаються холодній обробці, або випрямляються та вирівнюються для підвищення міцності після термічної обробки розчину.
T4
Після термічної обробки розчину він природним чином витримується до стабільного стану. Він підходить для виробів, які не піддаються холодній обробці після термічної обробки розчину (можна виконувати випрямлення та вирівнювання, але це не впливає на межу механічних властивостей).
T5
Стан, який охолоджується за допомогою високотемпературного процесу формування, а потім штучно старіє.
Він підходить для виробів, які штучно зістарені після охолодження в процесі високотемпературного формування без холодної обробки (випрямлення та вирівнювання можна виконати, але це не впливає на межі механічних характеристик).
T6
Стан штучного старіння після термообробки розчину.
Він підходить для виробів, які не піддаються холодній обробці після термічної обробки розчину (можна проводити випрямлення та вирівнювання, але це не вплине на межу механічних властивостей).
T7
Стан штучного старіння після термообробки розчину.
Він підходить для виробів, міцність яких перевищує найвищу пікову точку на кривій старіння під час штучного старіння, щоб отримати деякі важливі характеристики після термічної обробки розчину.
T8
Після термічної обробки розчин піддається холодній обробці, а потім штучному старінню.
Він підходить для виробів, які пройшли холодну обробку або випрямлені та вирівняні для підвищення міцності виробу.
T9
Стан штучного старіння після термообробки розчину, а потім холодної обробки.
Підходить для виробів, які пройшли холодну обробку для підвищення міцності виробу.
T10
Після охолодження під час високотемпературного процесу формування його піддають холодній обробці, а потім штучному старінню.
Він підходить для виробів, які пройшли холодну обробку або випрямлені та вирівняні для підвищення міцності виробу.
Стан T і стан TXXX (крім стану зняття напруги)
Додайте арабську цифру після коду статусу TX (називається статусом TXX) або додайте дві арабські цифри (називається статусом TXXX), що вказує на те, що конкретні характеристики продукту (такі як механічні властивості, стійкість до корозії тощо) були значно змінені. Статус процесу.
T42
Він підходить для продуктів, природне старіння яких досягає повністю стабільного стану після термічної обробки твердого розчину в стані O або F, а також стосується продуктів, механічні властивості яких досягають стану T42 після термічної обробки оброблених продуктів у будь-якому стані покупцем.
T62
Він підходить для продуктів, які вступають у штучне старіння після термічної обробки твердого розчину зі стану O або F, а також стосується продуктів, механічні властивості яких досягають стану T62 після термічної обробки оброблених продуктів у будь-якому стані покупцем.
T73
Він підходить для продуктів, які після термічної обробки розчину витримали для досягнення заданих механічних властивостей і показників стійкості до корозії під напругою.
T74
Те саме, що визначення стану T73. Міцність на розрив у цьому стані більша, ніж у стані T73, але менша, ніж у стані T76.
T76
Те саме, що визначення стану T73. Міцність на розтяг у цьому стані вища, ніж у станах T73 і T74, відповідно, а стійкість до корозійного розтріскування під напругою нижча, ніж у станах T73 і T74 відповідно, але його стійкість до розкорозної корозії все ще хороша.
T7X2
Він підходить для виробів, механічні властивості та корозійна стійкість яких досягли стану T7X після обробки штучним старінням після термічної обробки твердого розчину зі стану O або F.
T81
Він підходить для виробів, які піддаються деформації холодної обробки приблизно на 1 відсоток для підвищення міцності після термічної обробки розчину, а потім штучного старіння.
T87
Він підходить для виробів, які піддаються приблизно 7-відсотковій холодній обробці для підвищення міцності після термічної обробки розчину, а потім штучно старіють.
Зняття стресу
Додавання «51», або «510», або «511», або «52», або «54» після наведеного вище коду стану TX, TXX або TXXX вказує на код стану продукту, який пройшов обробку для зняття стресу.
TX51
TXX51
TXXX51
Він підходить для товстих листів, катаних або холоднооброблених прутків, а також штамповок, кованих кілець або катаних кілець, які витягуються до певної кількості після термічної обробки розчину або охолодження в процесі високотемпературного формування. Випрямити.
Постійна деформація товстої пластини становить 1,5 відсотка ~ 3 відсотки; постійна деформація прокату або холоднообробленого прутка становить 1 відсоток ~ 3 відсотки; постійна деформація кільця для штампування або катаного кільця становить 1 відсоток ~ 5 відсотків.
TX510
TXX510
TXXX510
Він підходить для екструдованих стрижнів, фасонних виробів і труб, які розтягуються до заданої величини після термічної обробки розчину або охолодження в процесі високотемпературного формування, а також для тягнутих труб, які витягуються без випрямлення.
Постійна деформація екструдованих стрижнів, форм і труб становить від 1 до 3 відсотків; остаточна деформація тягнутих труб становить від 1,5 до 3 відсотків.
TX511
TXX511
TXXX511
Підходить для екструдованих стрижнів, фасонних виробів і труб, витягнутих до заданої кількості після термічної обробки розчину або охолодження в процесі високотемпературного формування, а також для тянутих труб, ці вироби можна трохи випрямити після витягування, щоб відповідати стандартним допускам.
Постійна деформація екструдованих стрижнів, форм і труб становить від 1 до 3 відсотків; остаточна деформація тягнутих труб становить від 1,5 до 3 відсотків.
TX52
TXX52
TXXX52
Він підходить для термічної обробки розчину або після охолодження від високотемпературного процесу формування, щоб зняти напругу через стиснення для отримання 1% ~5% продуктів постійної деформації.
TX54
TXX54
TXXX54
Підходить для штамповок, де напруга знімається шляхом холодного формування в кінцевій штампі.
Т6, обробка розчину (загартування), штучне старіння
T62, розчин, оброблений відпалом або відпуском F, штучно зістарений
T61 - це спеціальний стан термічної обробки, який вимагає меншої міцності, ніж T6.