Формування алюмінієвих котушок з покриттям має чотири основні етапи: попередня обробка, лакофарбове покриття, нагрівання та відновлення вихлопних газів:
1. Попередня обробка алюмінієвої котушки
Технологія попередньої підкладки виготовляється з технологією виробництва покриття. Він служить технологією нанесення покриттів і закладає основу для приготування відмінних покриттів. Всі підкладки з попередньо покритих алюмінієвими котушками будуть мати деякі мастильні та мастильні матеріали на поверхні в процесі виробництва. Звичайно, інші речовини можуть прилипати до них в процесі транспортування. Якщо ці мастила і прилипники не будуть видалені, буде порушено покриття і використання алюмінієвих котушок. Зробіть вплив. Крім того, чиста поверхня субстрату повинна пройти хімічну обробку для створення стабільної конверсійної плівки, тим самим покращуючи корозійну стійкість субстрату і адгезію до покриття.
Завдяки швидкій швидкості лінії попереднього покриття, ці умови процесу вимагають, щоб всі попередньої обробки були ефективними, щоб гарантувати, що підкладка чиста, а конверсійна плівка охоплює всі поверхні підкладки.
Розділ попередньої обробки в основному включає в себе кілька процесів гарячого знежирення лугу, очищення гарячої води, хімічної обробки та пасиваційної обробки.
(1) Гаряче лужне знежирення Оскільки швидкість лінії попереднього покриття швидша, використовуваний знежирювальній агент, як правило, має більш високу концентрацію. Типові знежирюючі засоби включають гідроксид натрію (NaOH), карбонат натрію (Na2Co3), водяне скло (Na2SiO3), фосфат і т.д. Компонент. Процес гарячого лужного знежирення, як правило, ділиться на два етапи для забезпечення очищення поверхні субстрату, а також часто використовується розпилення.
(2) Очищення гарячої води в основному полягає в очищенні залишкового знежирюючого агента на поверхні субстрату. Шанхай брухт алюмінію переробки гарантує, що ці залишки можуть бути розчинені в ньому, щоб запобігти знежирюючому агенту від заподіяння вторинного забруднення субстрату. Спосіб використання в основному занурення і обприскування. Жорсткість використовуваної води не повинна бути занадто високою, інакше мінерали у воді будуть генерувати мінеральні плями на поверхні субстрату.
(3) Пасивна обробка полягає в тому, щоб пассивуючий агент утворив конверсійну плівку на поверхні підкладки за допомогою напилення тиску, занурення або роликового покриття. Як правило, використовується напірний розпилення, а мул, що утворюється при використанні пасивної рідини, має тенденцію блокувати отвори для розпилення, тим самим впливаючи на ефект розпилення. Хоча метод dip покриття вирішує цю проблему, витрата пасиваційної рідини відносно велика. У перерахованих вище двох методах надлишкову пасиваційну рідину потрібно промивати водою в режимі реальної експлуатації, що викличе відновлення і очищення стічних вод. Рулонне покриття - кращий метод пасиваційної конструкції. Він має рівномірне покриття, економічний і практичний, і обприскувати його не потрібно. Такі переваги, як прання. Алюмінієва пластина зазвичай використовує засіб лікування хромату / оксиду типу, який містить хромат, хромову кислоту, фосфорну кислоту і фтор і молібдат. До цього типу лікувального засобу необхідно додати фосфорну кислоту, інакше її не можна використовувати для обробки алюмінієвих пластин для їжі і напоїв.
2. Метод фарбування
Лакофарбове покриття є основною частиною виробничої лінії, а основне обладнання включає роликові пальто і сушильні тунелі. Як правило, використовується процес переднього або заднього покриття. За різними напрямками покриття ролика і ходового ролика його можна розділити на два процеси: переднє покриття і зворотне покриття.
Обладнання для покриття Роликове пальто - це свого роду обладнання, яке використовує ролики для покриття фарби на рулонному алюмінії. Найбільш часто використовуються двовалики і тривалики. Дворолевий верстат в основному складається з лакофарбового бака, ролика пікапу матеріалу, ролика покриття і валика для водіння. При роботі попередньо відрегульована фарба закачується в резервуар для фарби робочим насосом, а підйомний валик відповідає за приклеювання фарби в балон для фарби і перенесення її на валик покриття. Покриття ролика покриває покриття на алюмінієвій котушки в трансмісії. Вище ролик трансмісії в основному відповідає за передачу металевої котушки. У фактичному процесі роботи відносна швидкість обертання між роликом пікапи, роликом покриття та роликом трансмісії має певне співвідношення.
У порівнянні з дворолковою машиною, три роликова машина має ще один керуючий ролик. Контрольний валик використовується для регулювання кількості фарби, перенесеної з пікапи на валич покриття, що має певний вплив на точне регулювання кількості фарби. Якщо співвідношення швидкості обертання між трьома роликами є необґрунтованим, матеріал з покриттям матиме поверхневі проблеми, такі як горизонтальні та вертикальні смуги. При нормальних умовах лінійна швидкість поверхні трьох роликів:
швидкість покриття ролика> швидкість руху ролика> швидкість підйому ролика
Розумний контроль швидкості обертання трьох роликів і їх взаємного співвідношення є одним з ключових факторів покриття плівки хорошим зовнішнім виглядом. Триролковий верстат в основному використовується для виробів з високими вимогами до поверхні.
(2) Процес покриття, як правило, процес покриття попередньо покритої алюмінієвої котушки можна розділити на три процеси покриття, два процеси покриття та процеси одного покриття відповідно до кількості шарів покриття. Відповідно до напрямку обертання ролика покриття і трансмісійного ролика його можна розділити на два процеси: переднє покриття і зворотне покриття. Спосіб покриття, при якому напрямок обертання ролика покриття такий же, як і протікаючий напрямок підкладки, - послідовне покриття. Зворотне - зворотне покриття. Як правило, процес гладкого покриття може виробляти тільки меншу товщину вологої плівки, а зовнішній вигляд плівки покриття, виробленої цим процесом, не є ідеальним, а процес затвердіння не використовується. Процес зворотного покриття в даний час є найбільш використовуваним процесом покриття. Регулюючи співвідношення обертання між роликами і швидкістю підкладки, можна отримати плівку покриття з необхідною товщиною і гладким зовнішнім виглядом. Покриття є основною частиною всієї виробничої лінії. Основна увага цього розділу приділяється кільком частинам:
1. Відносне співвідношення швидкості обертання між роликами
2. Товщина і швидкість субстрату і балансовий параметр температури поверхні субстрату
3. В'язкість фарби і розмір зазору між роликами
4. Взаємозв'язок між товщиною сухої плівки плівки покриття і зазором між фарбою і валиком
5. Взаємозв'язок між часом затвердіння, довжиною тунелю сушіння, швидкістю підкладки, товщиною субстрату та температурою поверхні.
(3) Етап після обробки Етап після обробки використовується для подальшої обробки вироблених алюмінієвих котушок, надаючи їй кращий захист і декоративні ефекти. В основному включають зйомку, друк, тиснення і тиснення. Ось коротке пояснення: фільм полягає в тому, щоб натиснути поліолефінову пілінгову плівку на верхньому горі. Друк полягає в тому, щоб надрукувати різні візерунки і візерунки на металевому рулоні з верхнім покриттям. Тиснення полягає в нагріванні рельєфних візерунків на поверхні фарбувальної плівки. Натискання - це тривимірний візерунок, який пресується сталевим валиком з відповідними візерунками інь і ян.
3. Спосіб нагріву виробничої лінії
А) Газове опалення в даний час є найбільш широко використовуваним методом, в основному з використанням природного газу, вугільного газу та інших видів палива. Цей метод в основному економічний, а інший момент полягає в тому, що вихлопні гази в процесі виробництва можуть бути перероблені. Недоліками є високе забруднення, повільна швидкість нагрівання і погана безпека. Забруднення в основному проявляється в тому, що сама виробнича лінія повинна виробляти багато вихлопних газів, які необхідно обробити. Використання газового опалення неминуче призведе до виробництва вихлопних газів. Повільна швидкість нагріву в основному обумовлена процесом підігріву газу. З точки зору безпеки, оскільки газове опалення буде виробляти відкрите полум'я, і оскільки більшість ліній є органічними розчинниками, ці відкриті вогні певною мірою становлять потенційну небезпеку для безпеки виробничої лінії.
Б) Як чисте джерело енергії, електрична теплопостачальна потужність показує свої переваги зручності та високої ефективності в багатьох аспектах. Електрика має як мінімум чотири переваги:
(1) Якщо інвестиційна шкала невелика, якщо використовується газове опалення, слід інвестувати відповідне газосховище, обладнання для спалювання, обладнання для очищення та відповідне обладнання безпеки, а одноразові інвестиції повинні бути великими. Інвестиції в електричну енергію як джерело енергії дуже малі. Однак, згідно з поточною ситуацією в моїй країні, електроенергія може бути тимчасово не вистачає. З огляду на ціну і зручність застосування, багато виробників все ж вибирають газ в якості методу опалення.
(2) Простий у використанні і ефективний. Завдяки перевагам електричної енергії в передачі значно поліпшується швидкість електричного нагріву. Деякі методи нагрівання, які покладаються на електричну енергію як енергію, навіть не повинні проходити процес попереднього нагрівання, наприклад, інфрачервоне опалення. Таким чином, ефективність виробництва прокату алюмінію може бути покращена, швидкість лінії може бути збільшена, а час затвердіння може бути скорочений. Традиційний газовий метод важко задовольнити вимоги швидкого затвердіння. Однак використання інфрачервоних, ближніх інфрачервоних, індуктивних, фотоелектричних та інших електричних технологій нагріву може зробити покриття Час затвердіння скорочується до 3-15 секунд. Цей вид технології був застосований на високошвидкісних виробничих лініях.
(3) Чисте і санітарне використання електричного опалення може вирішити проблему вихлопних газів, а вихлопні гази, що утворюються самою виробничою лінією котушки, можуть бути спалені, а вироблена енергія може бути використана для інших цілей, тим самим вирішуючи проблему охорони навколишнього середовища виробничої лінії.
(4) Метод опалення, який використовує газ для задоволення потреб сталого розвитку, споживає невідновлювану енергію. Джерела використовуваної електричної енергії дуже широкі, і певною мірою належать до відновлюваної енергетики.
4. Відновлення вихлопних газів
Оскільки більшість фарб, які в даний час використовуються, містять певну кількість органічних розчинників, фахівці з переробки відходів металів кажуть, що вихлопні гази неминуче виробляються в процесі виробництва. Ці вихлопні гази містять велику кількість органічних розчинників і вуглекислого газу, які шкідливі для здоров'я людей і навколишнього середовища. Завдати певної шкоди. В даний час метод спалювання, як правило, використовується для лікування вихлопних газів. Специфічний метод: вихлопні гази, що утворюються з виробничої лінії, вводяться в пристрій для попереднього нагрівання для очищення і термічної обробки, щоб генерувати розчинник гарячого повітря, а згенерований розчинник гарячого повітря і паливного газу вводяться в сміттєспалювальний завод для спалювання, а після горіння вихлопні гази, що містять органічний розчинник, перетворюються в воду і вуглекислий газ, і тепло, що генерується, переробляється через пристрій теплообміну, так що шкідливий вміст газу вихлопних газів, нарешті, вивантажується в повітря, значно знижується. Основними компонентами пристрою є пристрій для попереднього підігріву окислення, камера спалювання і теплообмінне ліжко. На ранній стадії виробничої лінії можуть бути великі інвестиції, але з точки зору охорони навколишнього середовища та енергетики ці інвестиції коштують і необхідні.
